B、平面磨削操作：

　　1、首先把台面与工件擦干净，测量工件厚度，放上工件，开启电磁吸盘吸住工件，推位一下工作，以检查工件否被吸住。http://www.dgkuaihong.com/company.html

　　2、开启液压系统，初步调整工作台行程大小与位置，工作台行程长度由工作台两侧挡块控制，工作台运动速度由节流阀来调节。

　　3、然后对刀，对刀前砂轮底部应该高于工件表面，逐渐进刀，当擦着有火花产生时，即开冷却液，此时垂直进给手传输线刻度即为零位。

　　4、再调整好工作台与砂轮架行程大小与位置。调整时运动速度应该低，以免捶缸。

　　5、调整完后即可磨削。根据需要调整进给速度。磨削可停机，以较精确检查尺寸。

　　6、磨削将近结束时，垂直进给量要小，甚至不进给进行光磨，以保证磨削精度。磨完后退磁取下工件。

　　7、操作时，人应站机床右边，预防工件，砂轮碎片等飞出伤人。

　　8、关机时，工作台应停心位置，砂轮架工作台后部，并擦拭干净。