有很多操作工对立式铣床的日常保养和维护不太了解，尤其是一些学员更不了解，做好铣床的维护，不仅能给我们老板带来利润，也能给我们员工带来更多的方便与金钱。所以铣床的日常维护工作是我们工作后必不可缺少的一部分。耽误大家5分钟，受益50年。请大家仔细阅读铣床的使用说明书。

一、使用步骤：

1、检查润滑油油位指示器，润滑油量是否达到规定油位线，按润滑图表对导轨面、各润滑点加注润滑油。保证润滑良好。

2、检查床身和升降台内的柱塞油泵工作是否正常。

3、检查各按钮开关是否完好，灵敏可靠。http://www.dgkuaihong.com

4、检查各操纵手轮、手柄是否在空档或在所需位置。

5、检查刀具安装是否正确可靠，安装刀具要保证锥体和锥孔清洁，接触面良好，并坚固牢靠。

6、经检查各部位正常，开机空运转，各机构运行无异常方可开始生产。

7、根据工件长度调整行程挡块并紧固。

8、安装工件、工夹具时，必须清除铁屑、杂物、毛刺并夹紧牢靠。

9、移动升降台和工作台必须先松开夹紧装置，升降、移动到位后应夹紧。

10、变速、测量工件必须停车。

11、不允许在工作台上重力敲击工件。

12、主轴高转速起动和停止的持续次数每分钟不得超过三次。

13、工作台快速移动(纵向、横向、垂直)时，应注意避免工件与刀具碰撞。

14、刀具未退离工件，进给未停止不允停止主轴运转。

15、经常检查润滑指示器，其自动润滑系统润滑油是否正常供给。当油量不足、指示器内无油流出时应即检修。

16、在摇动进给手柄、手轮时，特别是开动机动进给时，工作台各个方向夹紧手柄应松开。

17、经常注意机床运转情况，如出现异常应即停止机检修。

二、立式铣床保养：

立式铣床是铣床中应用最多的一种。加工工件时，铣刀装在主轴上，铣刀旋转为主运动，工件随工作台作纵向或横向进给运动，升降台沿床身导轨升降使工件作垂直方向运动。 山东帝马数控机械设备有限公司是专业的铣床生产厂家，也是铣床等机床设备的产品信息交流厂家。汇聚铣床最新产品信息，共享铣床技术研发经验，共同探讨立式铣床行业技术发展空间。

三、立式铣床维护介绍：

 1、每天工作结束，将各手轮、手柄置于非工作位置，切断电源。

 2、清扫、清除机床上铁屑垃圾，擦拭机床各部并对导轨面等涂润滑油。保持铣床各部清洁、润滑。

 3、定期(每隔三个月)清洗床身、升降台、工作台底座内润滑油池并清洗润滑油泵滤油网。

 4、经常检查润滑油油量和油质。油量不足、油质不良应即添换。

 5、定期添、换冷却液，经常清除冷却液箱中的杂物。
 
立式铣床的维护与润滑

    被加工工件的加工精度与铣床精度有一定关系，保持立式铣床的精度有助于保证工件的加工质量和提高生产效率。所以，铣工不仅要掌握操作技能，而且要对铣床经常地进行维护。

    1.铣床维护所包含内容

    ①在铣床底座上（升降台下面）不要放工具或工件毛坯等物，防止下降工作台时出现被顶住而损坏机件。

    ②在铣床上安装工件、夹具或附近时，必须擦净台面以及清理安装面上的铁屑和脏物，以免划破床面而影响加工精度。

    ③操作时，先使主轴旋转，然后再开动进给运动。在铣刀还没有完全离开工件时，不应先停止主轴旋转。

    ④在铣床运转时不要变换主轴转速，必须停车后再扳动变速手柄。变速时应将变速手柄放在正确位置，不能放在两挡速度中间，以免打坏齿轮。

    ⑤操纵铣床时，不要使用“快速”进给直接使铣刀与工件接触，一般应在铣刀离工件50mm左右时改为正常进给速度，以防止铣刀和工件撞击。

    ⑥铣削中，不要长期使用工作台和丝杠的某一头，要尽量使用全长。如工件尺寸小，工作台的行程较短，这样，经一、二个月使用后，应更换丝杠的传动位置，以免引起工作台丝杠及导轨磨损不均匀，影响工件的加工精度，甚至出现进给时发生卡住“现象”。

    ⑦控制铣床工作台行程的挡铁不应去掉，以防止进给中工作台超越行程极限而损坏进给机构。

    ⑧擦除铣床上油污和积垢时可使用煤油，不要用酸性物质。

    ⑨对铣床上的重要部位（如安全离合器等）不要轻易拆卸，必须调整时，认真按规定执行。

    ⑩铣床的工作台面和导轨都是精密的表面，要防止重物冲击和碰撞。装卸大的工件或使用大的工具、夹具、模具时，应先垫好木板。

    ⑾加工结束时，应使铣刀脱离工件，并将手柄置于空挡位置，并对铣床、铣刀、夹具的工作状态做一般性检查；然后切断电源，清扫铣床，并在导轨面上浇上润滑油后再进行交班。

    ⑿如果发现铣床变速箱内有杂声、主轴轴承发热等异常情况，应立即停车排除故障，切勿勉强继续工作。

    2.铣床的润滑

    铣床主轴变速箱和进给变速箱内部的齿轮以及其他传动部件，其接触表面在相对运动时都存在着摩擦现象，天长日久的摩擦，就会因接触发热而造成磨损甚至损坏。为了减少摩擦 ，延长铣床的使用寿命，保持各部件的配合精度，一个最好的办法就是向摩擦部位注油进行润滑。