（a）状态型参数

    状态型参数是指每项参数的八位二进制数位中，每一位都表示了一种独立的状态或者是某种功能的有无。例如FANUC0—TD系统的1号参数项中的各位所表示的就是状态型参数。

（b）比率型参数

    比率型参数是指某项参数设置的某几位所表示的数值都是某种参量的比例系数。例如     FANUC0—TD系统的512、513、514号参数项中每项的八位所表示就是比率型参数。

（c）真实值参数

    真实值参数是表示某项参数是直接表示系统某个参数的真实值。这类参数的设定范围一般是规定好的，用户在使用时一定要注意其所表示的范围，以免千百万设定参数的参数超出范围值。例如FANUC0—TD系统的522、523、524、525号参数项中每项的八位所表示的就是比率参数。

二、按参数本身的性质可分为两类

（a）普通型参数

    凡是在CNC制造厂家提供的资料上有详细介绍参数均可视为普通型参数。这类参数只要按着资料上的说明弄清含义，能正确、灵活应用即可。

（b）秘密级参数

    秘密级参数是指数控系统的生产厂在各类公开发行的资料所提供的参数说明中，均有一些参数不做介绍，只是在随机床所附带的参数表中有初始的设定值，用户搞不清其具体的含义。如果这类参数发生改变，用户将不知所措，必须请厂家专业人员进行维护和维修。故障诊断：数控机床通电后，首先应进行返回参考点的操作。该加工中心在返回参考点时，运动一小段距离即产生超程报警，说明镜头所处位置已是机床参考点，故再向正方向移动就产生超程报警，这是正常的。停电后再迭电，报警消失，向正方向移动产生现象与上述相同。机床通电这一时刻，CNC系绕已处于“参考点返回”的完成状态。事实上操作者根本就没有进行返回参考点的操作，自动返回参考点也是不可能的。注意到“返回参考点完  成”指示灯并不亮，经查验，CNC系统设置的参数与随机所带参数表基本一致。机床向坐标负方向运动属于正常，说明整机硬件无异常，只有通过参数设置来解决问题了。数控机床参数故障具体步骤如下：
（1）选择参数显示页面．
（2）找到软件超程保护区域参数。
（3）记录下原设定值，将其改为最大设置值即设为999。
（4）进行正常的手动返回参考点操作，待真正返回参考点，返回参考点指示灯亮后，将  参敷改为原始设定值。
经过上面的4步操作后，机床工作恢复正常。分析产生这种故障的原因：可能是机床受干扰造成，向操作者询问得知，在出故障前确实发生过一次在机床正常工作时突然断电情况。
三. 数控机床参数故障现象：机床在启动过程中无任何故障显示，系统处于准备状态，但一切操作都不正常。
故障诊断，该系统与其他正常系统比较来看．就像失去记忆一样，处在一种“呆傻”状  态。检查各部分均无异常，最大的可能是参数设置问题，因为有很多参数是有内在关联的：  将参数全部清零，再输入所掌握的、正确的参数，系统即恢复正常丁作。