磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床  磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。磨床的分类有很多种，具体如下：
 1.外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
   2.内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。
   3.坐标磨床：具有精密坐标定位装置的内圆磨床。
   4.无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。    5.平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床：a.手摇磨床适用于较小尺寸及较高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。b.大水磨适用于较大工件的加工，加工精度不高，与手摇磨床相区别。
   6.砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。
   7.珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。
   8.研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。
   9.导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。
   10.工具磨床：用于磨削工具的磨床。
   11.多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床
   12.专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。 

磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

樟木头磨床加工中如何进行垂直度检验
   
　　A.用角尺测量垂直度
　　检验小型工件两平面的垂直度时，可以把角尺的两个尺边接触工件的垂直度平面，测量时，现将一个尺边贴紧工件一个面，然后再移动角尺，让另一个边逐渐接近靠近上工件另一平面，根据透光情况来判断其垂直度。
　　工件尺寸较大时可以将工件和角尺放在平板上，使角尺的以便紧靠在工件的垂直平面上，根据尺边与工作表面见的透光情况判断垂直度。

　　B.用千分表直接测量垂直度
　　在实际生产用如果想测量数控磨床加工后工件的具体垂直度数值可以利用千分表来测量。测量时应该先将工件的平行度量好，将工件的平面轻轻向圆柱量棒轻轻靠近，从千分表上读出数据，再将工件旋转180度，将另一个平面叶青青考上圆柱量棒，再从千分表上又可读出数据，两个读数的差值的二分一直，即可为底面与测量平面的垂直度。

　　C.用角尺圆柱测量垂直度
　　在实际的数控磨床生产中，广泛采用角尺圆柱测量工作的垂直度。将角尺圆柱放在精密平板上，让被测量工件慢慢向角尺圆柱的母线靠拢，根据透光情况判断其垂直度。这种测量法基本上消除了测量不当造成的误差。一般角尺圆柱的高度都要超过工件高度一倍甚至几倍，因此测量精度高，测量也方便。

　　D.用块规测量垂直度
　　有的数控磨床加工后的小型工件垂直度要求较高，测量时可用块规组透光检验。

　　E.角度的检验
　　斜面与基准平面间的夹角，如果要求不太高时，可以用角度尺和万能游标角度尺检验。精度要求高时，可以用正弦规检验。