铣床的加工精度，主要还在在于操作员的水平，刀具的选择还在其次，机头和工作台的垂直度必须得调好，转速选择以及进刀速度也至关重要。当然，你的装夹更是重中之重。

铣削是在铣床上加工工件

铣削运动是刀中， 若刀具磨损致使加工表面是大圆角的刀尖 磨出来的而不是刀尖切出来的， 将使表面粗糙 度增大、 变粗。 所以在加工中必须把在不同的 粗、半精和精加工中的刀具分开，同时注意尽量 避免磨损，保护好刀尖，以提高加工精度。 铣削分为顺铣和逆铣。 为了提高铣床的加 工精度，必须采用顺铣，即刀具旋转方向跟零件 运动方向一致的就是顺铣， 顺铣使铣刀上每个 刀齿的切削厚度是从最大减少到零， 易于切入 工件，而且切出时对已加工面的挤压摩擦也小， 表面粗糙度值低，具有刀刃磨损小。 在顺铣时， 始终有一个向下的分力压紧工件使得铣削平 稳、振动小等优点，优 于 逆 铣 方 式 ，故 优 先 采 用 了顺铣方式。 但是，顺铣时，刀刃从工件外表面 切入，当工件是有硬皮和杂质的毛坯件时，刀刃 容易磨损；另外，必须调整好丝杆与螺母间的间 隙，原因是水平分力与工件进给方向一致，当水 平分力大于工作台的摩擦阻力时， 由于工作台 进给丝杆与 固 定 螺 母 间 一 般 存 在 较 大 间 隙 ，造 成工作台串动。

具做回转完成主运动，工件做直线进给。 铣刀是 由多个刀刃组合而成， 因此铣削是非连续的切 削过程、导热程度比连续切削好，加工精度也较 好。 铣床常常用于加工工件的平面如水平面、垂 直面及各种沟槽，也可以加工齿轮、花键等。 一 般情况下， 铣削可以达到的精度为 IT9～IT7 级， 表面粗糙度 Ra 值为 6.3μm～1.6μm 。 机械零部 件的加工精度主要取决于工件、刀具、机床及加 工者采用的加工工艺方法等几个重要因素。 平 面的铣削质量的好坏主要是指表面粗糙度和形 状精度的平面度， 以及位置精度的平行度和垂 直度。 它不仅与铣削时所选用的机床、夹具和铣 刀质量的好坏有关， 而且还与铣削用量的合理 选用等诸多因素有关。

平面铣削工艺、编程

A.平面铣削加工的内容、要求

平面铣削通常是把工件表面加工到某一高度并达到一定表面质量要求的加工。

分析平面铣削加工的内容应考虑：加工平面区域大小，加工面相对基准面的位置；分析平面铣削加工要求应考虑：加工平面的表面粗糙度要求，加工面相对基准面的定位尺寸精度，平行度，垂直度等要求。

如图5-5-1所示工件的上表面，区域大小为80×120矩形，距基准面40㎜高度位置，并相对基准面A有0.08㎜的平行度要求，形状公差0.04㎜平面度要求，Ra3.2表面质量要求。

平面铣削加工内容、要求的正确分析是进行平面铣削工艺设计的前提。

B.平面铣削方法

对平面的铣削加工，存在用立铣刀周铣和面铣刀端铣两种方式。用面铣刀端铣有如下特点：

1、用端铣的方法铣出的平面，其平面度的好坏主要取决于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。面铣刀加工时，它的轴线垂直于工件的加工表面。

2、端铣用的面铣刀其装夹刚性较好，铣削时振动较小。

3、端铣时，同时工作的刀齿数比较周铣时多，工作较平稳。这时因为端铣时刀齿在铣削层宽度的范围内工作。