因为通磨法（贯穿式磨削法）是在无心磨床加工工件时常用的无心磨研磨方法，因此在这里作一个较为详细的介绍。

在进行无心磨加工时，用通磨法进给工件（纵向进给），使导轮在砂轮轴线向上下倾斜2—3°这种情况下，工件的进给速度就能通过以下公式进行计算：

v=πdnsinθ

式中： v—进给速度（mm/min）

       d—导轮的直径（mm）

       n—导轮的旋转数（r/min）

       θ—导轮的倾斜角度（°）

根据以上公式可以知道，导轮旋转的速度越快、倾斜角度越大，工件进给的速度就越快。

但是实际问题出在导轮倾斜角很小，又不能随意变换大小，在这种情况下一般采用靠调整导轮的转速的方法来进行修整。

一旦导轮倾斜，就只能有一小部分接触到工件时，要把导轮外形加工成双曲面形，用导轮的整个面积和工件线性接触的方法进行加工。

为此，要把修整工具移动方向，相对导轮轴向上倾斜一定角度。并且这个角度要修整成比导轮倾斜角度稍小些。这样一来，只有工件H比杀了、导轮的两个轴心高，所以要按照刻度把修整器修整成只是向着H方向倾斜。

但是，为修整导轮二设定的修整器，在导轮反侧时与导轮倾斜无关，只要与工件平行地进给就可以了。

现在使用得比较多的修整器都不是用工件和导轮之间的线接触方式，而采用90°直角，即在上方的接触方式。

另外众所周知，在其他磨床上，为了确保工件完好无损，采用工件装夹固紧方式，而若是无心研磨，因工件呈自由移动状态开始接触砂轮。

如果不把工件对准砂轮保持均衡进给，就不能磨削成正圆形。这一点非常重要，请务必紧记。

为了使工件正确地进给，在砂轮和导轮之间设立了导板，导板有必要安装在出口处。导板除要和砂轮轴保持平行外，也要和进给出入口保持在一条直线上。并且要尽量固定在导轮附近。如果导板安装不正确，会导致圆度的精度降低，工件越短，精度降低表现得越严重。

磨削液的供给方法

无心磨床在磨削时，磨削液往往不易进入磨削区，其主要原因有：

a.砂轮旋转时，在砂轮周边也随同产生回转气流。us越大。气流的影响也就越大

b.砂轮端面气孔中的空气，由于离心力作用，由中心流向砂轮圆周圆角附近，气孔越大，转速越高，影响就越大

c.砂轮罩的影响：有罩与去罩相比，其流动压力平均增加50%左右

一、浇筑法

一般浇注法是由齿轮泵或者低压泵（0.1~0.2）MPa将磨削液通过喷嘴而供液的方法，这种方法简单易行，应用广泛。但磨削液不易送到磨削区，影响供液效果。提高浇筑法供液效果措施；

a. 喷嘴尽量靠近磨削区

b. 在砂轮罩或者喷嘴上安装气流挡板

c. 加大磨削液流量，一般在每毫米宽度上流量不少于0.5l/min，告诉磨削时，随着砂轮速度的提高，供应量也相应增加，应不少于2~3L/min

d. 砂轮罩常使供液效果降低，所以喷嘴位置应尽量离开砂轮罩罩口，或者改进砂轮罩结构

二 喷射法

提高供应压力，增大磨削液的喷射速度，不仅仅能将热量孙素带走，不能冲破砂轮告诉旋转的气流，是磨削液的有效的注入磨削区以内改善磨削效果，喷射法喷嘴直径要减小，喷射压力要在1mpa以上