冲床改造超越离合器的应用

    在冲床改造过程中，利用超越离合器来实现工件的等角度间歇运动的设计思路。为实现工件等角度间歇运动，我厂曾经采用过福格森机构（蜗旋凸轮间歇机构），但分度的角度变化需要更换传送动力的齿轮，变动一次角度，就需更换一次齿轮，而且造价较高。在对某小型冲床JK23—40B进行改造设计中，用户要求由原来的单次冲压，改成能够对板材圆周等角度冲压，400圆周分度误差齿长小于±0.1。我们另辟思路，大胆采用超越离合器来实现这一动作。
　　
　　A、超越离合器工作原理
　　
　　超越离合器通常在自动锻压机上是完成送料动作的主要机构，利用它的单向性完成棒形料的进给，送料长度精确、可靠.主动杆1带着2往复运动时，从动轴3做单向转动。我们利用它的主动轴转一周中180o使从动轴转动、另180o使从动轴停止的特性，来实现所需的间歇动作。
　　
　　B、超越离合器与福格森机构对比
　　
　　（1）超越离合器在制造结构简单、单件加工容易。
　　
　　（2）省去了拆装齿轮的麻烦，使用调整简便、定位精确。
　　
　　（3）造价低，节约资金近万元。

　　C、传动结构及调整
　　
　　改造后的传动结构动力由冲床曲轴通过滚子链、一对锥齿轮和一套四连杆机构传过来，滚子链由张紧轮张紧，离合器在Ⅲ轴上，同制动轮、制动带配合实现Ⅲ轴的间歇运动。工件分度的角度调整范围由四连杆机构控制，角度变化时由调节四连杆中的4、6杆的长度来实现。杆4用来粗调，杆6用来精调，角度变化从刻度盘上可以看到。
　　
　　用户要求分度角度在9o-25o之间，我们设计的四杆机构各杆长度如下：杆4的长度在14-50mm之间可以调整，随着此杆长度的变化得到想要的角度，当有误差时由杆6来修正，杆6理论长度为200mm，可在160-225mm之间调整，实现微调，连杆5长229.5mm，机架杆长300mm。
　　
数控冲床技术改造的发展途径   

  1．控制系统数控冲床的控制系统在沿着两个方向发展：一是增加数控冲床的过程控制功能,如冲床数控程序编辑、冲床诊断、适应控制、工件测量、刀具数据管理等；二是把过程控制集中到具有双向数据通讯、系统运行等功能，作为计算机辅助制造系统的一部分。
  2．电气系统应尽量选用现代设计的继电器和电动机启动器，便于维修更换。更好的办法是用可编程控制器代替继电器。一般认为，如果控制板上有15个以上继电器，就应当改用一个可编程控制器控制。
  3．精密冲床如磨床等主轴多数采用静压空气轴承和液体静压轴承。为了控制轴承温度，可在液压油箱中加设热交换器。
  4．数控冲床润滑系统使润滑系统现代化，尤其是用数控改造的数控冲床，由于零件运动速度和累计行程比普通冲床大得多，应尽量改为带直观显示的压力润滑，并具有故障安全措施。