数控铣床优势及应用

　　（A）伺服驱动系统的分类

按控制对象和使用目的　 进给伺服系统　 用于控制机床各坐标轴的切削进给运动，是一种精密的位置跟踪、定位系统，它包括速度控制和位置控制。　
主轴伺服系统　 用于控制机床主轴的旋转运动和切削过程中的转矩和功率，一般只以速度控制为主。　
辅助伺服系统　 用在各类加工中心或多功能数控机床中，用来控制刀库、料库等辅助系统，一般多采用简易的位置控制。　
按伺服系统调节理论　 数控机床的进给伺服系统可分为开环、闭环和半闭环系统。　
按驱动部件的动作原理　 电液控制系统和电气控制系统，其中，电气控制系统分为步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机驱动系统。　
按反馈比较控制方式　 脉冲比较、相位比较、幅值比较和全数字等伺服系统。　

　　（B）数控机床对伺服驱动系统的要求

　　对进给伺服驱动系统的要求：

高精度　 要求伺服系统准确定位，即定位误差特别是重复定位误差要小，并且伺服系统的跟随精度高，即跟随误差小。一般定位精度达到μm级，高的要求达到±0.01～±0.005μm。　
快速响应，无超调　 加工过程中，为了提高生产率和保证加工质量，要求加（减）速度足够大，以便缩短伺服系统过渡过程时间。一般电动机速度从零变到最高速，或从最高速降至零，时间在200毫秒以下，甚至小于几十毫秒。　
调速范围宽　 为保证在任何情况下都能得到最佳切削条件，要求进给驱动必须具有足够宽的调速范围（至少达到1：1000，有些高性能系统已能达到1：100000）。而且通常是无级调速。　
低速大转矩　 具有较强的过载能力。力矩波动要小，一般允许的波动数在3%左右。　
可靠性高　 对环境的适应性强，性能稳定，使有寿命长，平均无故障间隔时间长。　

铣床的应用范围：
    1.多品种小批量生产的零件
    2.形状结构比较复杂的零件
    3.需要频繁改型的零件
    4.价格昂贵，不允许报废的关键零件
    5.需要最短周期制作的继续零件
    6.批量较大精度要求很高的零件
    由于数控铣床的自动化程度，生产效率都很高，可最大限度的减少操作工人。因此，大批量生产的零件采用数控龙门铣床加工，在经济上是可行的。