在实际的冲床新机检验工作中。往往有很多的用户会认为新机在出厂时已做过完整的检验，而忽视了对冲床精度的检验，他们大多在使用现场安装只调了一下冲床的水平，试一下加工零件经检验是否合格，就认为冲床检验工作已经完成。为了方便用户，下面我们来介绍一下冲床新机检验应该做的工作：

新冲床检验的主要目的是为了判别冲床是否符台其技术指标，判别冲床能否按照预定的目标精密地加工零件。在很多时候，新冲床验收都是通过加工一个有代表性的典型零件决定冲床能否通过验收。当该冲床是用于专门加工某一种零件时。这种验收方法是可以接受的。但是对于更具有通用性的数控冲床，这种切削零件的检验方法显然不能够提供足够的信息来精确地判断冲床的整体精度指标。只有通过对冲床的几何精度和位置精度进行检验，才能反映出冲床本身的制造精度。所以应该在这两项精度检验都合格的基础上，再进行零件加工检验，这样就能很好的考核出冲床的加工性能。对于安置在生产线上的冲床新机，还应当通过对工序能力和生产节拍的考核来评判冲床的工作能力。

冲床的维修

使用1500-2000小时维护保养

滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整。空气系统之滤清器，给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整。3。空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整。模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整。模高调整装置之链轮，链条，传动轴，蜗轮蜗杆等另部件有无松脱，异常及链条张力检查与调整。齿轮传动箱上盖拆卸，内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗，润滑油换新及运转状况，噪音，振动测试检查。传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整。离刹机构之活塞动作，刹车角度，离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整。

滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查，必要时作调整校正。飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路，接头等检查。平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路，接头等测试检查。马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查。整机精度(垂直度，平行度，综合间隙等)测试，必要时调整校正。冲床外观及附件之清洁，检点及机械脚(基础)固紧螺丝，螺帽之锁紧及水平检查必要时调整。润滑给油系统之浦，管路阀等清洁保养及检查。空气系统之气动元件，管路等清洁保养及动作测试检查。

使用3000-4000小时维护保养光电式安全装置性能之测试及投射角与区域之测试调整。电气系统之另件外观，触点磨耗与联线松脱等点检，测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功能之测试检查调整。超负荷保护装置之油路清洁，油室清洗，油品换新及压力动作与功能测试调整。主马达V型皮带磨耗及张力状况检查，调整。离刹机构各部件拆卸分解(飞轮不含)清洁保养，间隙检查调整及装复调试。平衡器另部件拆卸分解，清洁检查及装复调试。使用6000-8000小时维护保养锯牙连杆拆卸分解，清洁保养，检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况，并抛光，打磨咬合面并涂抹润滑脂。滑块总成(球座，押盖。超负荷油压缸，蜗轮，蜗杆等)拆卸分解，清洁保养，间隙调整及磨耗面，油封检查并重新涂抹润滑油脂。模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车。

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