一、 使用注意事项
a. 机床用于高精密加工时，机床必须安装在温度为20℃±1℃，相对湿度不高于705%的恒温室内，并应避免日光直射和局部热源的辐射。室温变化不应大于0.5℃/4小时。
b. 机床地基应具有防震沟。
c. 接入机床的压缩空气应是经过过滤的干燥空气，压缩空气的加压露点温度应低于10℃。
d. 被加工零件运入恒温室后，视零件大小须等温2~3小时，所需的测量工具应预先等温，然后才能加工和测量。
e. 工件重量不得大于工作台最大载重。
f. 被加工零件不应直接与工作台面接触，以防损坏工作台面。
g. 本机床备有机床主轴轴线的热稳定装置（热补偿系统）。这是一个电子系统，用以减少由于机床运转造成的冷热温度差引起的磨头箱热位移的影响，保证加工精度。热稳定装置出厂时已经调整好，用户切勿随意改变。在使用时，不得将该装置的电源切断。为此电控箱上设有单独的电源开关，即使当晚上下班不工作时该电源也不得切断，如果机床因较长时间不工作而切断该电路电源，使机床已冷却到室温时，再进行工作前，应提前接通该装置的电源，接通时间不少于4小时，使机床处于热态，然后才能进行加工。
h. 在每天开机后以及机床在突然断电再启动后，各轴均应进行一次回零。

二、 常见故障的排除方法

序号 现象 原因 排除方法
1. 工作台抖动 蜗杆蜗轮间隙过大引起电气振荡 调整蜗杆蜗轮间隙小于0.01mm
2. C轴间隙过大 S轴切换到C轴转速超过60转  重新调整滚珠花键间隙
3. 磨头轴承过快损坏 油雾器润滑不充分 给油雾器加油
4. 磨头电机不转 电刷接触不良 更换电刷

为了更好、更有效地进步模具零件加工精度，提升精密模具制造品质，东江科技引进CNC坐标磨床，专业加工制造精密医疗用品模具、精密多型腔模具、精密叠层模具等精密模具。

坐标磨床是以消除材料的热处理变形为目的发展起来的高精密机床，采用超硬磨料磨具，应用高速、高效、高精度磨削新工艺，是现代精密加工、超精密加工最有效的关键设备。其特征是：坐标磨床二坐标工作台系统（精密坐标系+精密坐标丈量系统）+高精度坐标磨削系统，对高硬度、淬硬钢等材料进行磨削。它可以磨削位置精度和尺寸精度很高的孔，以及各种精密轮廓外形。

CNC坐标磨削系统与一般磨床不同，特别是工件不转、磨削运动和圆周走刀运动由磨头的公转和自转完成，上下走刀运动由磨头套筒上下冲程运动完成。磨头是执行坐标磨床主运动——磨削运动的部件。磨头按驱动方式有高频电动磨头和空气透平磨头两种。按砂轮轴线方向的不同，分为垂直和水平两种，一般都是垂直的，水平的称为横磨头。主要用来磨削键槽、方孔或具有内棱角和直沟槽之类的工件，也可以磨削零件的内外轮廓。