大家都知道，旋转工作台VH-65在我们的Fadal机床上使用很普遍，它可使机床 实行四轴四联动的功能，但如若转台本身存在精度问题的话，则会影响到整台机床的精度，影响到机床的良好使用。下面就VH-65转台常见的一些问题，以及反向间隙如何调整作一简述。 

1.设定VMC参数 
　　机床通电时，在COMMAND MODE(命令方式)键入SETP，之后按回车(ENTER)。有三个参数与VH-65旋转头有关： 
　　(1)将AXES(轴)设定为X、Y、Z、A等四个轴。 
　　(2)将A-AXIS RATIO(A轴传动比)设定为90∶1。 
　　(3)将M60/A-AXISBRAKE(M60/A轴制动器)设为YES。 
　　(4)按MANUAL(手动)键退出SETP(设定参数)方式。 
　　(5)机床断电再通电，激活参数。 
　　注意：没有将M60/A-AXIS BRAKE (M60/A轴制动器)设定为YES，可能会损坏VH-65旋转头。 

2.确认时钟卡时间测定 
　　在平衡放大板之前，要确认时钟卡时间测定是否正确。锁定进给速度倍率开关，在一个设定 距离上以恒定的进给速度移动X轴，用秒表记录移动所用的时间。下面的程序是以2540mm/min的速度移动X轴20in(1in=25.4mm,下同)，所需的时间应为12～12.5s。 
　　(1)将进给速度倍率开关锁定(M49)，以100in/min的速度移动X轴20in。 
　　N1 L100 
　　N2 M49 
　　N3 X20.0 F100.0 
　　N4 X-20.0 
　　N5 M17 
　　N6 M30 
　　N7 L101.1 
　　(2)移动机床到X-10.0in位置。 
　　(3)键入SETX，按ENTER键。 
　　(4)以单段方式运行上述程序。 
　　(5)用秒表记录移动所用的时间，应为12～12.5s。 
　　(6)重复测量几次，计算平均值。 
　　如果X轴移动所用的时间不正确，需要调整或更换时钟卡。如果时间正确，则继续向下进行，测定跟随误差。 

3.测定跟随误差 
　　为了测定A轴跟随误差，输入下述程序，该程序也可以从TA，2程序中装载，程序号为5815。如果使用5815程序，必须修改程序中第四行的进给速度F的值，以使它与A轴90∶1的传动比匹配(即，将5815程序中第四行的F1改为F2000)。 
　　N1 L100 
　　N2 M49 
　　N3 A360.00 G1 F2000. 
　　N4 A-360.00 
　　N5 M17 
　　N6 M30 
　　N7 L101.1 
　　每个轴的跟随误差在屏幕上坐标轴位置显示的后面显示出来。 
　　(1)运行测试程序并观察A轴的跟随误差。 
　　(2)如果跟随误差介于670～690之间，不需调整(A轴的放大板)。 
　　(3)如果跟随误差超出上述范围，缓慢地调整SIG2电位器，直到跟随误差显示为680。

4.设定电压 
　　在放大板平衡之后，必须设定电压。在测试程序运行时，用电压表设定直流电压。电压表黑 表笔量CMO，红表笔量SIG2。测得的电压值应为+1.660V直流电压。否则，调SIG2电位器，直到电压表的读数为+1.660V直流电压。 

5.在控制系统上设定间隙 
　　在控制系统操作面板上键入BL，4，0 ENTER，将机床中当前A轴的间隙清零。在VH-65旋转头上检查间隙： 
　　(1)在水平T形槽的端部放置一个千分表。 
　　(2)在机床JOG(点动)方式，选择A轴和0.010的增量。 
　　(3)千分表置零。 
　　(4)JOG(点动)A轴+0.03in，然后-0.03in。 
　　(5)检查并确认千分表读数为0，重复第(3)步和第(4)步直到千分表的读数为0。 
　　(6)JOG(点动)A轴-0.03in，然后+0.03in。 
　　千分表的读数差为A轴的间隙。间隙应介于0.0004in和0.0010in之间，如果测得的间隙超出上述范围，则必须进行机械调整。间隙值以万分之一英寸为单位输入，0.0007的间隙应以如下方式输入： 
　　BL，4，7 ENTER 

6.设定VH-65蜗轮间隙 
　　在VH-65旋转头拆卸或修理之后，用下述方法设定VH-65旋转头的机械间隙(注意：设定间隙需要大理石平台或其他精密表面)： 
　　(1)用不大于手的力预载Higgins螺母。 
　　(2)拧紧调整螺钉，将Higgins螺母牢靠地固定在蜗轮轴上。 
　　(3)松开保持蜗轮枢轴板的螺栓，以便进行调整。 
　　(4)在开始调整过程之前，枢轴调整螺钉应被调整到零(枢轴板靠在销A)。 
　　(5)旋转位于电动机对面一侧的上部枢轴调整螺钉一圈，旋转位于电动机侧的调整螺 钉两圈(在此处一圈是指扳手从槽的一侧转到对面侧)，见图6。 
　　(6)将千分表放在平台上，表针靠在电动机对面一侧的蜗轮枢轴板上，千分表置零。 
　　(7)将千分表移向对面的电动机侧，记下千分表在电动机侧蜗轮枢轴板上的读数。调整电动 机侧蜗轮枢轴板使千分表的读数为0.001in或-0.0002in。 
 　(8)继续检查电动机对面侧蜗轮枢轴板的千分表读数是否为0，必要时调0。继续调整和检查 蜗轮枢轴板的高度到直将它调水平。 
　　(9)拧紧蜗轮枢轴板螺栓直到它们不太紧也不太松。 
　　(10)拧紧调整螺栓直到它们与销接触，在与销刚好接触之后不要再紧。 
　　(11)安装电动机板O形圈，用两个螺栓在对角将电动机固定在转台壳体上。  
　　(12)连接电动机电源线。 
　　(13)输入下述程序运行电动机： 
　　N1 L100 
　　N2 G91 
　　N3 A360.0 G0 
　　N4 A20.0 
　　N5 A-360.0 
　　N6 M17 
　　N7 M30 
　　N8 L101.1 
　　N9 A-0.09 
　　(14)注意听蜗轮工作时发出的声音，卡哒卡哒的声音或砰砰作响的声音说明蜗轮齿轮或电动机齿轮调整不好。退出前述程序进入JOG(手动)方式。 
　　(15)将千分表表针置于卡盘表面靠近卡盘外沿处。 
　　(16)千分表置零并在每个方向JOG(点动)旋转头返回到其初始位置，千分表的读数应从零点 起不超过-0.0002in,如果千分表的读数超出此范围，则继续下一步，确定间隙过大的原因。 
　　(17)千分表置零，在卡盘槽里放入一个扁板，在扁板上向上和向下用力。如果千分表的读数 变化，说明蜗轮调整不好；如果千分表的读数没有变化，说明电动机齿轮间隙是前述间隙过大的原因。 
　　(18)为了修正蜗轮间隙，调位于旋转头壳体外露侧的调整螺栓，直到在扁板上用力时千分表的读数小于0.002in。

7.检查确认空气制动器的工作情况 
　　检查确认在执行M60命令时，空气制动器的制动情况。 
　　(1)在MDI(手动数据输入)方式键入M60并按ENTER，之后按起动键(START)。 
　　(2)应能听到来自电磁阀的空气声。 
　　如果听不到空气声，则：①检查确认机床气源已接通。②检查确认气阀工作正常。③键入M6 1并按ENTER，松开空气制动器。 

8.冷起动调整 
　　冷起动位置被用做机床零点。A轴冷起动位置与VH-65旋转头T形槽之间的关系由调整人员自行确定。T形槽可处于任意角度，如果需要T形槽与冷起动位置同步，则按下述步骤进行： 
　　(1)JOG(点动)A轴到冷起动位置，对准标记。 
　　(2)键入CS ENTER。 
　　(3)用千分表沿着水平T形槽或垂直T形槽测量，如果千分表的读数不是0，必须调整旋转变压器。旋转变压器位于电动机端部的电动机端盖内。 
　　(4)从电动机端盖上拆下端板和衬垫。 
　　(5)松开旋转变压器周围的三个固定螺钉，注意不要拆下它们! 
　　(6)慢慢地转动旋转变压器，直到千分表在T形槽上移动时的读数为0。 
　　(7)拧紧三个固定螺钉。 
　　(8)键入CS，并按ENTER键。 
　　(9)复检千分表在T形槽上移动时的读数。 
重复上述各步直到千分表的读数保持为0。 
　　(10)再次检查固定螺钉。 
　　(11)将端板和衬垫装回原处。 
　　以上就是VH-65转台的反向间隙如何调整的一些步骤，希望能给机床用户带来帮助。