Ａ. 通常检查 
详细地了解以下几个问题： 
㈠是一次性的故障还是几次性的故障（偶然性的还是常发的）？ 
㈡新程序还是旧程序？（是否程序错误） 
㈢故障发生前的CRT的显示内容？ 
㈣如何操作机床机械以及操作的内容？机床机械上表现的故障？ 
㈤在何操作方式下发生的故障： 
●方式 
手动方式：可以用存储器方式进行检查。 
存储器方式：可以用手动方式进行检查。 
●是一个轴还是几个轴的问题？ 
一个轴时，对位置控制、伺服单元、电机进行检查。 
●手动:快速时发生故障，以到位的方式进行检查。 
㈥故障与温度有关否? 高温? 低温? 
㈦故障与时间有关否? 早上／下午／晚上? 
早上─温度低、润滑脂凝固？液压系统问题？电压降过大? 
下午─电压不稳？气温过高? 
晚上─变电所切换，电网电压干扰? 
㈧特定程序发生故障： 
ATC、M、S、T等、要检查是否与机床机械的接口有关。 
㈨发生故障后，最好保留现场（在按急停／复位钮前检查）。 
Ｂ. 通常检查点 
㈠ 电压（输入：AC380V、220V、B、G、+24V、±15V、＋5V等）。 
㈡ 输入／输出信号. 
㈢ 联接器和螺丝松动、电缆插头接触不良？ （经常发生） 
㈣ RS232C与纸带阅读机的接口信号正常否？ （用示波器看） 
Ｃ. 维修时要保留的数据 
㈠ 参数格 ━┓ 
㈡ 螺距误差补偿值 ┃ 
㈢ ＰＣ参数 ┃ 
㈣ 刀具偏置数据 ｝㈠㈡㈢㈦最重要，应预先保留。 
㈤ 设定的数据 ┃ 
㈥ 零件程序 ┃ 
㈦ 用户宏程序 ━┛