东莞冲床维修安全操作知识

1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬闸。

12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

冲床使用注意事项

冲床工作前

(1)检查各部分的润滑情况，并使各润滑电得到充分的润滑

(2)检查模具安装是否正确可靠;

(3)检查压缩空气压力是否在规定的范围内

(4)检查各开关按钮是否灵敏可靠，务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机;(5)使压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。

(6)检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等

(7)用手动油泵对滑块加入锂基酯油

(8)检查调整送料器滚轮间隙至工艺要求

(9)检查并保持油雾器油量达到规定要求

(10)电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。

工作中

(1)应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油

(2)压力机性能未熟悉时，不得擅自调整压力机

(3)绝对禁止同时冲裁两层板料

(4)发现工作不正常应立即停止工作，并及时检查。

工作后

(1)使飞轮和离合器脱开，切断电源，放出剩余空气

(2)将压力机擦拭干净，工作台面涂防锈油

(3)每次运行或维护之后做好记录。