车床加工都是车圆柱体的工件，夹头夹工件转动刀只做XZ轴切削，车床的设计，为适应不同的工作要求，分有多种形式，其中最普遍使用的是高速精密车床，其他形式有落地车床、立式车床、六角车床、及近年来发展的数值控制车床等。

车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。

车床加工的加工工艺特点有以下几点：

1.易于保证工件各个加工面的精度;加工时,工件绕某一固定轴线回转,各表面具有同一的回转轴线,故易于保证加工面间同轴度的要求;

2.切削过程比较平稳;除了断续表面之外,一般情况下车床加工过程是连续进行的,不像铣削和刨削,在一次走刀过程中,刀齿有多次切入和切出,产生冲击;

3.适用于有色金属零件的精加工;某些有色金属零件,因材车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。

加工阶段划分

（A）粗加工阶段

毛坯处理：备料，锻造，热处理（正火），工序1～3；
粗加工：工序4～6 ；
目的：切除大部分余量，接近终形尺寸，只留少量余量，及时发现缺陷。

（B）半精加工阶段

半精加工前热处理：工序7；
半精加工：工序8～13。
目的：为精加工作准备，次要表面达到图纸要求。

（C）精加工阶段

精加工前热处理：工序14；
精加工前各种加工：工序15～20；
精加工：工序21～23。