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铣床维修
一、 装配
1.所有用于大修的更换零部件，均应符合质量规定技术条件，不得使用不合格配件。
2.所有零部件在装配前必须清洗干净，所有润滑油孔必须畅通。零件的加工表面不得有锤痕、划伤、刻痕和其电机机械损伤。
3.在装配的部件内不得有残余棉纱、各种碎屑、机械杂质和油泥脏物。
4.保证滑动导轨面 0.03mm 塞尺不塞，塞尺插入深度应不大于 20mm，不得有残留研损痕迹。
5.调整和修刮工作台导轨符合要求。
6.修理工作台面和导轨达要求。
7.检查电动机转子和定子同轴度。
8.摩擦离合器必须调整可靠、灵活，在最大负荷下工作时不得打滑，声音正常，并无过热现象。
二、 润滑
1.清除卧式铣床各部件滑动面的污物，用煤油清洗后再用机油润滑。
2.按润滑图表规定的油质、品种及数量，在机床各润滑处注入润滑油。
3.油位标准完整清晰。
三、 冷却
1.冷却装置完整齐全，接头应配合紧密，不得有渗漏现象。
2.冷却液箱清洁干净，箱内表面应涂防腐油漆。
四、 安全防护装置
1.卧式铣床设备所有防护罩、盖应牢固，不得与转动件有任何摩擦或接触。
2.各种滑动导轨两端应装有防尘防屑垫，并符合要求。
3.机床所有安全装置，保证灵活、可靠。
五、 外观
1.铣床表面应打底、喷漆，表面应光洁、均匀、色泽一致。
2.操作手轮，手柄应表面镀铬。
3.卧式铣床应在规定位置须装有转速表，进刀用量表及标志，润滑等铭牌。
4.铣床外部密封处，不得有漏油现象。
5.铣床表面涂层应平整光滑，不得有流痕、气泡、脱皮、斑点、皱皮等缺陷。
6.卧式铣床经常拆卸的零件涂漆接合处，在抹腻子涂漆后，应予以切开，切开后不得损伤边缘涂漆质量。
1.所有用于大修的更换零部件，均应符合质量规定技术条件，不得使用不合格配件。
2.所有零部件在装配前必须清洗干净，所有润滑油孔必须畅通。零件的加工表面不得有锤痕、划伤、刻痕和其电机机械损伤。
3.在装配的部件内不得有残余棉纱、各种碎屑、机械杂质和油泥脏物。
4.保证滑动导轨面 0.03mm 塞尺不塞，塞尺插入深度应不大于 20mm，不得有残留研损痕迹。
5.调整和修刮工作台导轨符合要求。
6.修理工作台面和导轨达要求。
7.检查电动机转子和定子同轴度。
8.摩擦离合器必须调整可靠、灵活，在最大负荷下工作时不得打滑，声音正常，并无过热现象。
二、 润滑
1.清除卧式铣床各部件滑动面的污物，用煤油清洗后再用机油润滑。
2.按润滑图表规定的油质、品种及数量，在机床各润滑处注入润滑油。
3.油位标准完整清晰。
三、 冷却
1.冷却装置完整齐全，接头应配合紧密，不得有渗漏现象。
2.冷却液箱清洁干净，箱内表面应涂防腐油漆。
四、 安全防护装置
1.卧式铣床设备所有防护罩、盖应牢固，不得与转动件有任何摩擦或接触。
2.各种滑动导轨两端应装有防尘防屑垫，并符合要求。
3.机床所有安全装置，保证灵活、可靠。
五、 外观
1.铣床表面应打底、喷漆，表面应光洁、均匀、色泽一致。
2.操作手轮，手柄应表面镀铬。
3.卧式铣床应在规定位置须装有转速表，进刀用量表及标志，润滑等铭牌。
4.铣床外部密封处，不得有漏油现象。
5.铣床表面涂层应平整光滑，不得有流痕、气泡、脱皮、斑点、皱皮等缺陷。
6.卧式铣床经常拆卸的零件涂漆接合处，在抹腻子涂漆后，应予以切开，切开后不得损伤边缘涂漆质量。
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