一、基本要求

　　在数控铣削加工中一般不要求很复杂的夹具，只要求简单的定位、夹紧就可以了，其设计的原理也与通用铣床夹具相同，结合数控铣削加工的特点，里提出一些基本要求：

a.为保证工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做的尽可能开敞，因为夹紧机构元件和加工面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生干涉。
b.为保持零件的安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，夹具应保证在机床上实现定向安装，还要求协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标联系。
c.夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，当非要在加工过程中更换夹紧点时，要特别注意不能更换因更换夹紧点而破坏夹具或工件的定位精度。

二、数控铣床夹具的选用原则

　在选用夹具时，通常需要考虑产品的生产批量、生产效率、质量保证及经济性，选用时可考下列原则：
a.在生产量小或研制时，应广泛采用万能组合夹具，只用在组合夹具无法解决十才考虑采用其他夹具。
b.小批量或成批生产十可考虑采用专用夹具，但应尽量简单。
c.在生产批量较大的可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹具。

三、常用夹具的种类

数控铣削加工常用的夹具大致有以下几种：

a.万能组合夹具。适合小批量生产或研制时的中小、小型工件在数控铣床上进行铣削加工。
b.专用铣削夹具。这特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在年产量较大或研制时非要不可时采用。其结构固定，仅使用于一个具体零件的具体工序，这类夹具设计应力求简化，使制造时间尽量缩短。
c.多工位夹具。可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，已便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短辅助时间，提高生产率，较适合中批量生产。
d.气动或液压夹具。适合生产批量较大的场合，采用其它夹具又特别费工，费力的工件，能减轻工劳动强度和提高生产率，但此类夹具结构较复杂，造价往往很高，而且制造周期较。
e.通用铣削夹具。有通用可调夹具、虎钳、分度头和三爪卡盘等。

四、铣削加工的工艺范围及特点

(1)铣刀是典型的多刃刀具，加工过程有几个刀齿同时参加切削，总的切削宽度较大；铣削时的主运动是铣刀的旋转，有利于进行高速切削，故铣削的生产率高于刨削加工。

(2)铣削加工范围广，可以加工刨削无法加工或难以加工的表面。例如可铣削四周封闭的凹平面、圆弧形沟槽、具有分度要求的小平面和沟槽等。

(3)铣削过程中，就每个刀齿而言是依次参加切削，刀齿在离开工件的一段时间内，可以得到一定的冷却。因此，刀齿散热条件好，有利于减少铣刀的磨损，延长了使用寿命。

(4)由于是断续切削，刀齿在切人和切出工件时会产生冲击，而且每个刀齿的切削厚度也时刻在变化，这就引起切削面积和切削力的变化。因此，铣削过程不平稳；轻易产生振动。

(5)铣床、铣刀比刨床、刨刀结构复杂，铣刀的制造与刃磨比刨刀困难，所以铣削本钱比刨削高。

(6)铣削与刨削的加工质量大致相当，经粗、精加工后都可达到中等精度。但在加工大平面时，刨削后无明显接刀痕，而用直径小于工件宽度的端铣刀铣削时，各次走刀间有明显的接刀痕，影响表面质量。

铣削加工适用于单件小批量生产，也适用于大批量生产。