冲床安全生产操作使用规程

    一、用户在购买冲床之后必须简单的了解冲床的有关注意事项：
    冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。工作结束时及时停车，切断电源，擦拭冲床，整理环境。
 
   二、用户在购买使用冲床时严格按照以下操作规程执行：
A、工作开始前
　　工作岗位安排:原则上定人定机,可根据生产需要灵活调整,并促使员工自觉培养,创造良好的心情和工作态度
　　工作着装要求:进入车间应佩戴厂牌,身着厂服,严禁穿拖鞋,光膀子,光脚上机操作。
　　收拾工作地点:及时清理工作台面上与工作毫无相关的一切物品,检查座位有无毛病,将半成品成品盛器放妥;衣袖袖口扣好,除操作者,调模技师其他人员不得任意进入冲床工作场所。
　　点检冲床润滑情况:查看手动润滑油泵的贮油室有无足够贮油;如发现不良反应,不可私自处理,应停机报知当班班长作及时处理,以防发生意外事故。
　　检查模具装夹是否正确牢固可靠,有无松动现象,刀刃上有无裂纹伤痕。
　　试验制动器离合器和操纵器装置,作几次空行程(不冲产品)试动转,如离合器没有确实分离时不要开电机。
　　准备好工作时需要的工具夹具
B、工作时间内
　　操作员在操作过程中,必须集中精神,禁止东张西望,更不得与旁人聊天等工作无关事情,以防分散注意力,致使引发安全事故发生。违者大过以上处分,两次大过则开除处分。
　　下模上只能放一个工件,且不许有其他金属杂物,约每隔5~6次行程后须用钩子或气枪清除工作台上的余料,如工件补冲模咬住应停止冲压,报知当班班长及时处理,不可自行取出。
　　拉深工件时要注意材料清洁,避免铁屑和灰尘粘在冲模上,并应定时用手动润滑油泵压送润滑油,约每隔5-6次行程后须用干净毛刷蘸油润滑1次。
　　在冲床和模具没有安全定位装置的情况下,不允许连冲,并且规定在生产某些难度大的产品时必须用双手控制开关,严禁使用脚开关,以防发生意外事故。
　　操作员在操作过程中,注意千万不可将脚长时间放在脚踏板或脚踏开关上,以免不慎触动开关,引发意外事故,违者大过处分,两次大过立即开除。
　　操作员与看板人员发现冲床滑块自由下落或发出异常噪声及产品有压伤,毛刺,废料等不良现象,应及时相互通报对方,应及时关闭电源,等转轮停止运行时,方可清理模具范围内的废料,严格禁止在未关闭电源及转轮未停止运行的情况下将手、工具等物品伸入模具区内取放零件及清理废料,以防发生意外事故。
　　任何人员不得私自拆卸防护装置,私自处理冲床故障,任何人不得酒后进入车间操作冲床,违者大过以上处分,班组长连带记小过处分。
　　调模员必须对某些未调好的模具作出相应的标识(特别注意换班时应交接清楚),如因疏忽导致人员机器或物料遭受损伤者,予以大过以上处分,并负责赔偿损失费用。
C、工作完成后
　　两班操作员在下班交接之前必须将当天设备出现问题,容易引发安全事故情形报知当班班长及时处理。
　　操作员离开工作岗位必须关闭电源后方可离岗,违者小过处分。
　　及时清理工作台面及凹槽周围杂物,将工具及冲压产品整齐摆放在适当地方
　　用干抹布将机器和模具抹一遍,模具刃口和冲床未涂油漆部分涂上一层油润滑,以免生锈。